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金属压铸脱模剂常见问题(2)

压铸脱模剂在生产的作用就是:产生一层膜,隔离模具和模内制品,顺利取出产品,保证产品完好。

上一篇文章讲到,脱模中一个问题【粘模】
这里讲剩下的积碳,拉伤,烧伤,表面颜色不理想。
积碳,出现的主要原因有三点:
1、模具或者模腔内的温度过高,复杂模具,结构复杂,温度不均匀,温度过高,脱模剂挥发干后,粘在了产品表面,产生积碳或结垢,主要因素是脱模剂中的成分水,一般都用软化水,不过一些脱模剂用硬水,积碳就比较容易形成。
2、模具或者模腔内的温度过低,脱模剂这层膜,无法彻底清除,就会留在模具腔内,也产生积碳结垢。
综上上面两个问题,一定要选择好的脱模剂,喷涂均匀,不要太多也不能太少,保证模具内部温度均匀。
3、脱模剂的稀释比例不合适,也会产生积碳和结垢。

稀释比过高,就是太稀了,压铸制品表面很亮,发白;
稀释比过低,就是太稠了,压铸制品表面发黑。

对于拉伤和烧伤,就是脱模剂喷涂不均匀,局部没有喷到,或者很少,有些地方喷的又多,制品在从模具中取出来时,喷涂脱模剂太少,润滑不够,直接拉伤制品的棱角处。烧伤某个局部位置。

对于以上压铸脱模剂的问题,只要选择好的脱模剂,使用方法正确,配比合适,问题都可以解决。
阿米诺-脱模剂,不是那些费材料做成,是精工合成材料,大大解决脱模问题,提供生产效率,产品质量,减少后续加工。

 


 

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